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首先用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)空氣后抽真空，再往反應(yīng)釜中注入氮?dú)夂蟪檎婵眨貜?fù)此步驟三至五次；其次，將一異丙醇胺或二異丙醇胺或異丙醇胺混合物投入反應(yīng)釜，通入氮?dú)庵粒埃埃担停校嵋陨希缓筮B續(xù)加入環(huán)氧丙烷，反應(yīng)時(shí)環(huán)氧丙烷與異丙醇胺中氮原子上的含氫原子數(shù)摩爾比控制在１．０～１．１之間，反應(yīng)溫度為５０～９０℃，反應(yīng)壓力為－０．１～１．０ＭＰａ，反應(yīng)時(shí)間為８～１５小時(shí)；反應(yīng)完成后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下出料包裝。極大的降低了能耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，對(duì)設(shè)備要求低，節(jié)約了成本，對(duì)原料...

一種生活垃圾熱解氧化反應(yīng)釜,封閉的反應(yīng)釜內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)壁,外殼與內(nèi)壁之間為封閉的夾層,夾層上設(shè)有熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口,夾層內(nèi)裝有熱介質(zhì);反應(yīng)釜內(nèi)腔為反應(yīng)倉(cāng),反應(yīng)釜頂端設(shè)有與反應(yīng)倉(cāng)相通的進(jìn)料口,反應(yīng)釜底端設(shè)有與反應(yīng)倉(cāng)相通的出料口,反應(yīng)倉(cāng)下部設(shè)有排液口及助劑入口,反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有送風(fēng)管,送風(fēng)管與助劑入口連接,送風(fēng)管上設(shè)有送風(fēng)孔;反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器.優(yōu)點(diǎn)和積極效果:1.不需要采用鍋爐提供過(guò)熱蒸汽,節(jié)約能源,大大節(jié)約了投資費(fèi)用及經(jīng)營(yíng)費(fèi)用.2.產(chǎn)生污水量小,污水可回收循環(huán)使用.設(shè)計(jì)新穎.結(jié)構(gòu)...

一種微波反應(yīng)釜,其特征結(jié)構(gòu)包括微波發(fā)生器.環(huán)形器.水負(fù)載.調(diào)配器.波導(dǎo).波導(dǎo)連接器.微波工作腔.透波密封組件.反應(yīng)釜矩形法蘭的接口.不銹鋼反應(yīng)釜.微波發(fā)生器.環(huán)形器.水負(fù)載.調(diào)配器.波導(dǎo)組成微波發(fā)生傳輸體系;波導(dǎo)連接器.微波工作腔.透波密封組件組成一個(gè)具有透波密封功能的微波工作室;微波工作室通過(guò)反應(yīng)釜矩形法蘭的接口連接到不銹鋼反應(yīng)釜側(cè)面.微波經(jīng)傳輸體系傳入微波工作室輻射反應(yīng)釜內(nèi)吸波物質(zhì)進(jìn)行加熱或激發(fā)化學(xué)反應(yīng).微波工作室內(nèi)安裝模式攪拌器,以提高微波利用.

1、投料前所用的原料應(yīng)檢驗(yàn)合格，不合格的原料不允許投料。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。2、反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應(yīng)釜zui低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效淹沒(méi)溫度計(jì)接觸點(diǎn)。反應(yīng)釡應(yīng)導(dǎo)線接地,以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。3、樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)溫度應(yīng)按生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝技術(shù)要求控制，不應(yīng)超過(guò)所...

一種適用于松散狀反應(yīng)物的反應(yīng)釜,旨在提供一種能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)的松散狀物料壓實(shí),裝釜量大,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)成本低的反應(yīng)釜.在反應(yīng)釜本體頂部和反應(yīng)釜本體底部之間密封連接有至少兩根互相平行的升降絲杠,升降電機(jī)通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與每個(gè)升降絲杠連接,在反應(yīng)釜本體內(nèi)有壓板,在壓板上與每個(gè)升降絲杠相應(yīng)的位置有過(guò)孔,在每個(gè)過(guò)孔上有與壓板固定連接的傳動(dòng)盒體,在傳動(dòng)盒體內(nèi)有與傳動(dòng)盒體內(nèi)部空間相匹配并與升降絲杠螺紋連接的傳動(dòng)塊.反應(yīng)釜內(nèi)安裝有由升降絲杠帶動(dòng)的壓板,通過(guò)壓板的升降壓實(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的松散狀...

一種反應(yīng)釜恒溫冷凍裝置,包括冷源循環(huán)系統(tǒng).液氨循環(huán)系統(tǒng).熱源循環(huán)系統(tǒng)以及低溫反應(yīng)釜,液氨循環(huán)系統(tǒng)包括換熱器以及分別與換熱器相連的氨瓶和液氨存儲(chǔ)罐;熱源循環(huán)系統(tǒng)包括常溫載冷劑存儲(chǔ)罐;低溫反應(yīng)釜與液氨存儲(chǔ)罐相連通,低溫反應(yīng)釜的釜壁設(shè)有反應(yīng)釜夾套;冷源循環(huán)系統(tǒng)包括冷凍機(jī)組.低溫載冷劑儲(chǔ)罐以及若干與低溫載冷劑儲(chǔ)罐相連的冷源控制連接管道回路,冷源控制連接管道回路分別經(jīng)過(guò)冷凍機(jī)組.換熱器.液氨存儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜夾套;反應(yīng)釜夾套還與常溫載冷劑存儲(chǔ)罐以熱源控制連接管道回路連通.針對(duì)工業(yè)上要求加工...

一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜...

一種反應(yīng)釜冷熱盤管,包括盤繞在反應(yīng)釜器壁外側(cè)的加熱盤管,反應(yīng)釜器壁上設(shè)置有伸入反應(yīng)釜器壁內(nèi)的冷凝劑進(jìn)口,冷凝劑進(jìn)口連接有冷凝盤管,冷凝盤管沿反應(yīng)釜器壁內(nèi)側(cè)上下往復(fù)分布后連接有冷凝劑出口,冷凝劑出口穿過(guò)反應(yīng)釜器壁伸出反應(yīng)釜器壁外;加熱盤管與冷凝盤管分開(kāi),利于反應(yīng)釜加熱或冷凝,冷凝盤管沿反應(yīng)釜器壁內(nèi)側(cè)上下往復(fù)分布,保證了冷凝時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)上下溫度的一致,保證了反應(yīng)釜中反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行,特別適用于反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫差較大,反應(yīng)劇烈的反應(yīng)體系,容易控制,而且能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜的快速加熱降溫.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)...

一種反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置,它包括反應(yīng)釜，汽化缸,反應(yīng)釜的進(jìn)口與汽化缸的出口通過(guò)一進(jìn)料管連通,其特征在于反應(yīng)釜的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部,進(jìn)料管的出口段則從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔,并延伸至反應(yīng)釜內(nèi)腔的底部.本裝置具有的有益效果:改變進(jìn)料管的出口與反應(yīng)釜底部直接連接的方式為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部,防止汽化缸壓力不足時(shí)引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn),避免反應(yīng)釜內(nèi)液體倒吸入汽化缸后在汽化缸反應(yīng)引起的安全隱患,提高使用安全性.同時(shí),將進(jìn)料管位于反應(yīng)釜內(nèi)腔中的出口段設(shè)置成弓形,并且出口處基本...

一種氣固反應(yīng)釜,主要包括以下部件:反應(yīng)釜主體.固體加料口.尾氣排出口.攪拌軸.攪拌槳葉.錐臺(tái)型固體卸料器.倒錐型氣體分布器.螺桿輸送機(jī).氣封滑閥以及擋板;其中,反應(yīng)釜主體的上部為圓桶狀,下部呈圓錐狀;反應(yīng)釜頂部設(shè)有固體物料加料口和尾氣排出口;攪拌軸垂直設(shè)置并位于反應(yīng)釜的中心軸線上,攪拌槳葉固定在攪拌軸上;反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)置一層或多層擋板;錐臺(tái)型固體卸料器位于反應(yīng)釜的下部;倒錐型氣體分布器位于錐臺(tái)型固體卸料器的下端面中間,該分布器的錐面上均勻開(kāi)孔;反應(yīng)釜的底部與螺桿輸送機(jī)相連通,...